鈦合金熱成型

鈦合金熱成形：我公司主要從事鈦合金零部件的設計與加工，其熱成形加工技術處于行業領 先水平，為科技型生產企業。目前主要設備熱成形機（HT-R-100A）一臺，超塑成形機（HT-ER-300A）一臺。其熱成形加工技術處于行業領 先水平，為科技型生產企業。鈦合金具有彈性模量低、屈強比高、塑性不高、回彈嚴重、冷加工性能差等缺點,使其在加工后容易產生回彈。鈦合金熱成形一般采用模具爐內加熱法。即把模具放進爐內進行高溫加熱,直至加熱到超塑成形的溫度(700 ℃～1000℃),再把鈦合金原料放入模具內,靠模具的熱傳導使鈦合金原料升溫到成形溫度。使鈦合金產生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合，做出與模具型面相同的零件。

詳細介紹：鈦合金具有很高的韌性、延展性，特別是強度遠遠超過其他金屬材料，可以制造出單位強度高、剛性好、質量輕的產品部件。鈦合金首先被應用于航空，1953年，美國道格拉斯公司第一次把鈦材應用于DC2T發動機吊艙以及防火壁上，取得了良好的效果。在航空航天領域，航空發動機的風扇、壓氣機、蒙皮、機身和起落架等部位最先使用鈦合金作為關鍵材料，使得飛機整體減重約30%~35%。鈦合金還成功應用于核潛艇的耐壓殼體、海水管路系統、冷凝器和熱交換器、排風扇的葉片、推進器和軸、彈簧、航母上的消防設備、螺旋槳、噴水推進裝置、舵等船用部件。此外，由于鈦合金具有良好的生物相容性、耐腐蝕性、力學性和加工性能，已經成為最適宜的生物醫學金屬材料，成功應用于人工膝關節、股關節、齒科植入體、牙根及義齒金屬支架等，其中，醫用植入物材料常用Ti6Al4V，Ti3Al-2.5V合金也因其有好的冷成型性、耐腐蝕及力學性能在臨床上被用作股骨和脛骨的替換材料。近些年來鈦合金被大量用于飛機上以代替鋁合金，其原因就是由于鈦合金的熱穩定性好，高溫強度高，在300~500℃下，其強度約比鋁合金高10倍，工作溫度可達500℃。對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優越的抗腐蝕能力，同時鈦合金在潮濕的環境中以及海水介質中，對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力遠超不銹鋼。使用鈦合金加工制作的產品還具有硬度高、熔點高、無毒、無磁等特性。