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鈑金加工資訊
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板金加工的工藝流程

發布時間:2020-03-30        來源:www.roadster30th.com
根據鈑金加工件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。
 1、 下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料(主要是真對型材)。 
①.剪床:是利用剪床剪簡單料件,有規則的料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 
②. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。(公司的沖床只用到了沖孔,切角,落料。)
 ③. NC數控下料:NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。 
④. 切割下料:是利用激光切割水切割等方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1. 
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。 2、孔的加工。 
孔加工的種類很多,包括:鉆孔(沖孔)、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。所有的孔加工都建立在鉆孔的基礎之上的。公司用的最多就是鉆孔、沉孔
①. 鉆孔:鉆孔之前要先搞清楚鉆孔的目的和用途,主要是大小的確定。如上插銷、打螺絲、上螺栓,
每種都有不同鉆孔的大小。 
A、 插銷孔:過度配合(與插銷的大小一樣)、過盈配合(大于或等于一毫米)、間隙配合(小于或等
于一毫米),參照物均是插銷。 
B、 螺絲孔:螺絲孔大小是自攻螺絲大小減去牙深。 
C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 
②.沉孔:沉孔角度一般120℃,用于沉頭螺釘不讓螺帽露出面板表面。 
③.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。(公司目前還不有采用這種方式,這種方式可以在某些情況下薄板替代厚板,節省成本。) 

3、開槽:開槽是折彎前一道工序,為了折彎時R角小一些看上去美觀,而開的工藝槽。有的產品不需要作開槽處理,開槽后折彎的產品強度稍弱一點。開槽的深度為0.5t,t為板厚。 

鈑金加工

4、切角:公司所謂的切角就是把一張搌開板把多余的角用切角機去掉,機器的調試全是手工的,誤較大,而且只能切有規則的邊角,加工性太單調,鈑金制作很少有這道工序。都是在數控沖床上一次性完成。優點就是隨意性強,只適小批量鈑金加工。 
4.折彎: 
折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。小邊先折大邊后折。 ①.V槽的選擇:V槽寬度應等于6—8陪板厚。 ②.折床模具分類:直刀、彎刀(80℃、30℃等)。 
③.鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬或增加上模R(退火可避免裂紋) 5.焊接. 
焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。 
① 、分類:A、 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 
B、 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 C、 釬焊:電鉻焊、銅絲 
② 、 焊接方式:A 、CO2氣體保護焊類焊接用于鐵板。 
B、 氬弧焊:氬弧焊用于不銹鋼鋁板類焊接。 
C、機器人焊:機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用 
③、焊接缺失及其預防措失 
點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積       CO2焊:生產率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強 
氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,
可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。 
④、焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具, 焊接治具不良改善工藝,焊接順序不好
 ⑤、焊接變形效正法:火焰效正法,振動法 ,錘擊法, 人工時效法。 
⑥、焊接時焊縫注意事項。不管是什么焊接,都應該遵循如下事項: 
A、便于操作。 
B、焊縫設置應避開高應力區。 
C、焊縫應避開匯交密集。 
D、焊縫盡可能對稱。 
E、盡量減少焊縫數量和長度。 
F、主要燭縫應連續。 
G、焊縫應盡量避開加工部份。 
H、焊縫接頭處厚度要均勻或逐漸過度。
 I、盡量避免不同材質焊接在一起。 
7、.表面處理。. 
表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化;再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用,是根據客戶的要求而定。
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