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模具加工百科
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模具設計加工的步驟

發布時間:2019-12-31        來源:www.roadster30th.com
  沈陽模具設計加工是將一個產品拆解成不同的部件,然后通過合理的排位、結構設計等方式,設計出可以批量制造相應部件所需模具的過程。在這過程中主要內容包括膠料排位和結構設計兩大部分,下面我們一起來看看這兩個部分的知識點吧!

   在一個模具中通常會有復雜的形狀或者多個部件,如何在一個模具中合理的擺放相應的結構及部件就是物料排位所要做的事情。在這個過程中主要考慮以下幾個問題。

  1.流道長度:注塑是將熔化的膠料(熔化的原始物料)注入到模具中的過程,在這個過程中膠料所流動經過的通道就叫做流道。流道越短進料的速度就越快,冷凝的過程就越均勻,因此產品的成型效果就越好,同時注塑所用時間就越短,這樣不僅能提高工件的良率還能提高生產的效率。
沈陽模具設計加工
  2.澆口:澆口是膠料從流道進入工件型腔后的一道門,它的大小控制著物料流進型腔的速度,澆口大小和位置會根據物料的特性進行考慮,合理的澆口可以降低表觀粘度使充模更加容易。澆口作為流道至型腔中間細的一個部分在冷卻過程中是也快凝固的,因此它在流道泄壓后起到封閉的作用,以免型腔內物料回流。

  3.進膠平衡:一個產品上有的部件會復用多個,因此在制作時同樣的一個部件會在一個模具上制造多個,以達到快速生產的目的。因為部件距離主進膠口的位置不同,因此就需要通過流道和澆口的設計實現多個部件的進膠(進料)平衡,從而保證部件生產的一致性。

  4.型腔壓力平衡:一個較大工件的型腔需要的進膠量相對是很大的,因此有的時候一個澆口是無法在規定是時間完成進膠的,所以就會設計多個澆口。在多個澆口的型腔中就需要注意型腔內的壓力平衡以免出現某些區域進膠不夠或存在氣泡的問題。

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